优势一:设备效率高,减少重复劳动
对于数控走心机而言,其明显的优势就是在其自身的加工效率上,由于采取了数控系统,使用者只需要事先调整好各型的加工参数,即可启动设备进行加工了。
而在设备实际的加工过程中,数控走心机在一次装夹不停的情况下,主轴可以车削200mm以上长度的零件。
如果是车一个5mm长度的零件,走刀走心都可以车。但使用走心机加工即可一气呵成车出20~30个零件才需要停车送料。这样一来,走心机的加工效率优势就被凸显出来了。
优势二:加工精度高
数控走心机的加工精度与效率均是齐名的,因为这是由设备自身决定的,而对于数控走心机的精工精度而言,设备所采用的加工方式起着决定性的作用。
其中,数控走心机在切削时永远在材料固定近的位置,同时型材被车床夹紧之后,刀具紧紧地贴在离型材仅有几毫米的地方,一旦设备启动,主轴与刀具在数控系统的操作下,即可实现立体加工,一次成型,有效地保障了加工的精度。
优势三:设备占地面积小
对于数量众多的型材加工企业而言,他们在考虑走心的引进时,往往会比较重视设备的体型。因为设备的体型直接决定着设备所需要的占地面积。
如果数控走心机的占地面积非常大,那么企业所要付出的成本也是较高的。而实际上,数控走心机的体型都被设计的很小,极大的降低了设备的占地面积。设备给人的感觉,是非常的紧凑的。
与此同时,在使用走心机的时候,有一点我们不得不指出:设备虽然优势众多,但设备的维护成本可不低哦!
其中,数控走心机的维护成本主要来自这三方面:用于降温润滑的油品消耗,用于输送油品的高压电机投入费用以及高压电机的电费消耗。
这三方面的消耗,保守估计,一年下来可超过三万。因此呀,虽然数控走心机的优势众多,但一旦启动起来往往会让人感到“心痛”,因为这样的消耗,着实有一点大!
正因此,为了既能够确保数控走心机的优势能够被发挥出来,又能降低设备的维护成本,越来越多的企业开始选择对走心机进行微量润滑改造。
对于数控走心机的微量润滑改造,其主要的目的就是为了降低设备的维护成本,以求少快好省地发挥设备的全部性能。
而事实上,走心机的微量润滑改造的的确确给企业节省了一大笔开支。其中,因为微量润滑改造而节约的成本主要集中在:油品开支减少、电费费用降低以及减少了不必要设备的投入。
经过微量润滑改造过后的走心机,由于每秒以雾化的形式才消耗0.05毫升的油品,这样一来,油品的节约可不是一点两点,一年下来光油品就可节约出6~7千的费用。
与此同时,由于走心机的微量润滑采用的是油气混合的润滑方案,这样一来,原本用于输送油品的高压电机就失去了用武之地了。不但节约了电费,而且电机的钱也省出来了。
当然,对于数控走心机的微量润滑改造,降低企业的维护成本是一方面,改善工作车间的卫生状态,使所有的员工能够不是满身油污地下班,更是其改造的意义所在也。
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