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机床和工具的主要考虑因素有哪些

目录:行业新闻发布时间:2020-02-24 10:53:54点击率:

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夹持稳定性和正确的刀片中心高是零件实现精确尺寸公差和表面质量的两项重要因素。在分体式刀座中夹紧圆柱镗杆,以实现最大接触面积。EasyFix 开槽夹套将有助于实现最稳定的夹持效果和精确的中心高位置。中心高会影响刀具的前角和切削力。
推荐的夹紧公差为ISO H7,此外,还建议使用硬度最小为45 HRC的分体式衬套材料,以避免永久变形。使用压紧螺钉时,切勿使其与镗杆柄直接压紧,否则可能会损坏镗杆。
当进行长悬伸加工时,不可忽视正确夹紧的重要作用。
镗杆 - 概述
为了确保镗杆与分体刀座充分地夹紧接触,要求表面质量约为1 μm
推荐的夹紧长度为4 × BD。如有可能,建议对超过200 mm (7.87英寸) 的镗杆使用的夹紧长度为6 × BD。
位于开槽夹套中的圆柱镗杆。推荐的夹紧公差为ISO H7
分开式衬套材料,硬度最小为45 HRC,以避免永久变形
使用大镗杆时,应使用双轴承盖
为了实现最佳夹紧稳定性,应使用分体式刀座
根据零件的结构和尺寸决定镗杆的直径和长度。实现最佳夹紧稳定性的首选是可乐满Capto接口或开槽夹套。到达底部所需的孔径和长度将指示应使用的镗杆类型。
由于数控车床中刀塔的结构或多任务机床受自由度的影响,通常来讲刀塔刚性会有所降低。对于较大直径镗杆,转塔宽度的限制使得镗杆夹持长度与镗杆直径的比例缩小,进而影响装夹稳定性。
可乐满Capto接口也可作为转塔车床的解决方案。这会将对长夹套的需要降至最低,并实现稳定装夹和附加的快换益处。不可低估正确夹紧的重要性。
平床身车床
与转塔车床相比,配备刀具座的平床身车床的刚性和稳定性通常更高,能够容纳更大、更长的镗杆。在这种情况下,机床的限制可能是刀架、机床的尺寸和结构刚性。
当夹持长悬伸的Silent Tools镗杆时,机床导轨与刀座连接的稳定性是确保获得良好加工结果的重要因素。为了实现最佳效果,刀具座夹紧装置应配备大的滑块引导部,后者的设计应确保横向引导部之间远远分开,间距大于等于4 x BD的夹紧长度。请牢记,镗杆尺寸增加会导致重量明显增加:
直径100 mm (3.94英寸) = 88 kg (194.0磅)
直径120 mm (4.72英寸) = 140 kg (308.7磅)
刀具座的最佳结构是A形架结构,其中,镗杆直接安装在其上并介于机床导轨之间。
刀杆与刀座之间的接触、结构和尺寸公差是实现镗杆最佳加工性能的重要因素。将镗杆完全包住的夹紧装置可确保最佳稳定性。不建议使用带螺钉的V型镗杆夹紧装置和圆柱夹紧装置。
分开式夹紧装置用于300 mm (11.81英寸) 的镗杆直径。横向滑块之间的距离为1200 mm (47.24英寸) (4 x BD)。
中心高调整工具
对于所有圆柱CoroTurn SL镗杆,有一种快速而简单的方法可以准确确保正确调整切削刃的中心高:
将调整工具与圆柄镗杆的锯齿缘连接
将镗杆扭转到正确的位置
当气泡处于中间位置时,镗杆处于平行位置
即使镗杆在加工过程中稍稍偏斜到中心下面,也应将镗杆正确设置到中心线上。
替代调整工具是测高计和纵横水准仪。
压力和方向
为了实现最佳刀具寿命和工艺安全性,应使用引导至切削区域的冷却液。对于配备SL快换切削头的刀具,冷却液喷嘴的调整操作需要手动完成,以确保冷却液对准切削区域。为了实现最佳效果,使用配备多个喷嘴和具有内冷却液通道的刀具。这对于长悬伸内孔车削也同样重要。可使用六角扳手来接通和断开冷却液流。
镗杆与孔内侧之间的间隙对于排屑和避免径向偏斜而言极为重要。如果孔径为100 mm (3.94英寸),则适用的镗杆为80 mm (3.15英寸)。这为排屑提供了足够的空间,并将避免对刀具和零件造成任何损坏。

使用带英国标准管 (BSP) 螺纹管件的普通尺寸的接头,冷却液可从镗杆后端引入。山特维克可乐满减振镗杆配有预制螺纹用于内冷却液引入。

关键词:走心机star车床

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